塑膠壓力軟管被普遍（biàn）地應用於液體、氣體（tǐ）和顆粒狀固體的運輸。普通塑（sù）膠軟管承壓能力較低（dī）,易脹破；在低壓情況下,彎曲時管子的彎曲半徑部位會癟（biě）塌,管體（tǐ）保持圓度的能力較（jiào）差；在發生扭轉時（shí）,管子易打結從（cóng）而使流動不暢。對此,在塑膠軟管生產工藝中,常采取增加絲網纏繞層的方（fāng）法,來改善塑膠壓力軟管的強度和柔韌性（xìng）。

塑膠壓力管（guǎn）新的編織結構及特性

用國產（chǎn）設備生產的塑膠壓力軟管的基本結構從裏到外依次是塑膠內管、絲網（wǎng）增強層（céng）和塑膠外管。絲網增強層常（cháng）用滌（dí）綸絲纏繞形成網狀結構,纏（chán）繞是（shì）采用**的塑膠（jiāo）壓力軟管滌綸絲編織機（jī）來完（wán）成。具體（tǐ）編織方法是在（zài）纏繞編織機上,有2個各載有一定等數（shù）量紗（shā）管的（de）錠子,同軸（zhóu）相對做（zuò）反方向旋（xuán）轉,錠（dìng）子座載著紗管（guǎn）繞塑膠管轉動,同時紗管繞錠（dìng）子座上的紗軸自轉,實現對稱雙（shuāng）螺旋曲線纏繞,相反方向的曲線相互墊壓,形成菱形圖案。這種菱形方案在工藝上（shàng）雖然（rán）簡（jiǎn）單易行,但由於編織層的纖維之間（jiān）產生彈性（xìng）伸長而出現纖（xiān）維間（jiān）的相互滑移,會造成膠管編織層鬆弛。在使用（yòng）過（guò）程中塑膠軟管壓力達到一定值時,就容易出現塑膠內外（wài）管分離或膨脹,從而導致塑膠軟管破裂。

為了（le）克服編織型塑膠壓力軟管的缺點,本文介（jiè）紹一種（zhǒng）新型的增強層生產工藝（yì）,采用緯編針織的方（fāng）法編織（zhī）。緯編針織方法編織的圖案則能有效防止編（biān）織層纖維之（zhī）間產生的滑移。

 塑膠壓力軟管編織工藝流程

螺旋芯型通過擠出成型包覆塑膠壓力軟管的內層膠管,然後通過冷卻裝置，由牽引裝置牽引勻速前進,通過編織（zhī）機編織增強層,通過二（èr）次擠出成型包覆塑膠管外層,再通過冷卻裝置,製成的塑（sù）膠壓力軟管經卷（juàn）繞、切割、打包成品出廠。

編織機構的設計（jì）

塑膠軟管（guǎn）擠出成型機（jī）的擠（jǐ）出速（sù）度很快,為適應（yīng）擠（jǐ）出成型機生產工藝的要求,在新型塑膠壓力軟管生產過程中,增強層編織機要（yào）能高速編織。按照緯編針織工藝要求,對塑膠軟管編織（zhī）機進行了設計與研製。

錠子座（zuò）上均勻布置 8、10、12個或 16個紗管,具體數量根據塑（sù）膠壓力管的管徑尺寸而定。對應的滑塊一端載有相同數量的鉤針。帶（dài）有紗管的錠子勻速旋轉,同時滑塊（kuài）推動鉤針前移（yí）。錠子（zǐ）旋轉一定角度,鉤針運動到編織點勾住紗線（xiàn）,錠子繼續（xù）旋轉,滑塊帶動鉤針返回起（qǐ）始位置,進行下一次前移,同（tóng）時鬆開紗線, 如（rú）此往複運動。每根（gēn）紗線（xiàn）在每個鉤針上順序（xù）成圈,彼此串套連接,形成簡單的開口線圈（quān）緯編針（zhēn）織組織。

塑膠壓力軟（ruǎn）管編織機的編織原理: 塑膠壓（yā）力軟管由牽引裝置牽引通過錠子6及錠子座8的中心孔,同時通過傳動係統帶動（dòng）錠子座及錠子轉動,紗管7繞紗管軸（zhóu）自轉,紗線通過錠子的引線（xiàn）機構,引到塑膠壓力軟管的編織位置。通過（guò）傳動機構,使曲軸帶動（dòng）滑塊沿懸臂梁做直線往複運動,從而使懸臂梁上均勻分布的鉤針往複運動,塑膠壓力軟管在牽引裝置的作用（yòng）下穿過懸臂梁的中心孔。送針機構、送料機構以及牽引裝置之間通過傳動係統的分配使編織機構（gòu）保持適當的速比。機械傳動係統的調速（sù）采用無級調速,軟管直（zhí）徑增大,牽引速度加快；反之（zhī）,軟管直徑減小,牽引速度減慢,使其獲得所需的合理的編織工藝角。該編織機經塑膠壓力軟管生產企業試用,獲得了（le）良（liáng）好的效果。

牽引裝置

在（zài）塑膠管生產的拉擠過程中,牽引裝置必須保證連續牽引。如果塑膠管牽引不連續則會產生塑膠堵模現象。為此,在**次擠出成型和第（dì）二次擠出（chū）成型（xíng）以（yǐ）後（hòu）加入牽引裝置（zhì）。

牽引裝置的結（jié）構為水平（píng）輥輪式牽引機構,由上下2層輥輪組成,每層2個輥輪。輥輪外層包覆橡膠彈性體,其作用可以使牽引輥（gǔn）輪盡量與塑膠管（guǎn）緊密接觸,以產生（shēng）足夠大（dà）的（de）摩擦力。利用鏈傳動牽引上下層輥輪軸,帶動上下兩層輥輪作相對旋轉運動（dòng）,夾持牽引。牽引速（sù）度靠無級調速器及行（háng）程掛輪來變化。上層輥輪由調節螺旋作上下移動,以調節上下層之間的距離,以（yǐ）適應不同的（de）管徑。

塑膠壓力軟管（guǎn）的增強層采用緯（wěi）編針織的方法編織,能有效防止（zhǐ）編織層的纖維（wéi）之間（jiān）產生滑移,與傳統的纏繞機編織（zhī）生產的塑（sù）膠壓力軟管相比,采用該編（biān）織工藝及編織設備生產的塑膠壓力軟管,其增強層具有較大的延伸性（xìng）和（hé）彈性,塑膠壓力（lì）軟管的力學性能得到較大的改善。