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如何防止工程機械液壓軟(ruǎn)管損壞?首先要加強挖掘(jué)機的保養. 對於提高(gāo)其工作效率,延長使用壽命具有重要意義。
一、班次(cì)保養(yǎng)
班次保(bǎo)養是(shì)作業(yè)前、後及(jí)工(gōng)作中進行的例行保(bǎo)養。內容雖不多. 但對保證正常運轉和減少(shǎo)故障卻極為重(chóng)要。其(qí)內容有:(1)作業(yè)前、後,清理外露部分,保持機器清潔;(2)檢查各部位機件有無損壞、簣固件有無鬆動、損(sǔn)壞和丟失;(3)檢查燃油、液壓油、液力變矩油、製(zhì)動油泵液壓油及冷卻水是否充足:不足時添加;(4)檢查有無漏水、漏油現象;( 5 )柃查電氣係統接(jiē)線頭有元鬆脫,蓄電池是否(fǒu)虧電。 儀(yí)表、燈(dēng)光是否(fǒu)完好,操縱裝置是否靈活可靠;(6)傾聽(tīng)發
動機及(jí)工作部位(wèi)有元異常響聲,試驗製動是否可靠,轉向是否靈活。
二、每周保養 (50小時)
每周保養的內容是:( 1)緊固輪胎螺(luó)母和驅動(dòng)橋、前後傳動軸的連接螺(luó)栓;( 2 )檢查製動器間隙(xì)和踏板自由行F呈是否符會要求(qiú);( 3)檢查(chá)蓄電(diàn)池液麵高度和電解(jiě)液比重(chóng)15 C,時比重為(wéi) 1.24 ~l.27 );(4)按照要求對備潤滑點加注潤滑油。
三、每(měi)月保引(200小(xiǎo)時)
在完成班次、每周保養的基礎(chǔ)上,補加以下內容;(1)測量輪胎氣壓;(2)清洗燃油箱、液(yè)壓油箱(xiāng)及空氣攄清器;(3)檢查緊固輪(lún)轂、製(zhì)動盤和軸承蓋螺栓;(4)檢查製動,係統有無漏(lòu)油和損(sǔn)壞。
四、每季保養 (600小時〕
在每月保養的基礎上補加(jiā): (1)檢查各種閥(fá)、油缸有無漏油和損壞;(2)檢查製動總泵活塞〔度碗〕有無破損;(3 )調整輪轂軸(zhóu)承間隙(xì),保證製動盤外端麵跳動量小於 0. 2毫米。
五、半年(nián)保養 (1200小時)
除完成每季保養的內容外,還需補加以下項目:(1)清洗然油、液壓(yā)油等所有油箱、管路和(hé)攄音器,損壞的予以更(gèng)換;(2)拆洗、檢杏製動總泵(bèng),裝夏後檢查製(zhì)動效果;(3)檢傳(chuán)動輪齧合情(qíng)況,調整(zhěng)側間隙;(4)檢喪(sàng)機架有無變形及焊縫開(kāi)裂情況。
六(liù)、冬季技術保養
(1)換用冬季用(yòng)油;(2)製動係統加注凍(dòng)液;(3)檢(jiǎn)蓄電池電解液比重和容電量(liàng)。
七、封存
長期不用時,1魚作封存處理。封存(cún)前(qián)做到:( 1 )清潔機(jī)器. 修複、更換損壞零部件,排(pái)除所(suǒ)有故障;金屬表麵和電器接觸點擦幹(gàn)後. 塗上加熱釣脫水1L士林油(yóu);(2)清洗各潤滑點,注潤滑油 ;(3)存放在通風透光、幹燥的(de)庫(kù)房機棚內,露天存放時應用防(fáng)雨布(bù)蓋好;(4)將動臀(tún)降到**位置,鏟(chǎn)鬥尖著地,架起機器使輪胎懸空,每隔一個月起動運轉一次。
工程機械工作裝置的液壓油管采用(yòng)軟管連接,使用,經常損壞。液壓軟管損壞的主要表現是接(jiē)頭漏油和爆裂。接頭漏油主要是因為軟(ruǎn)管接(jiē)頭加工質量不擇合要(yào)求。 接頭磨損(sǔn)後密封不好所致。軟(ruǎn)管爆裂的原因有油路壓力過高 (限壓閥調整不(bú)當或卡(kǎ)滯、堵塞等原因所(suǒ)引起),軟管(guǎn)老化,以及(jí)操作(zuò)不當所(suǒ)造成。
軟(ruǎn)管爆裂的內因是軟管強度(dù)難以承受過高的壓力,但想要增加軟管的強度非常困難,也不經濟。其外因主要為兩個方麵,即限(xiàn)壓閥開啟壓力過高(gāo)和操作不當。這兩(liǎng)個因素都可以人為控製. 從而使軟管爆裂故障(zhàng)得以避免(miǎn)和減少.。
因此,防止軟管破裂的措施主要有三(sān)個(gè)方麵 :一(yī)是(shì)經常檢查軟管。發現老化裂紋、漏油等情況,馬(mǎ)上交換,哪怕是很(hěn)輕微的裂紋,也決不猶(yóu)豫以免軟管破裂造成(chéng)更大的損(sǔn)失。二是經(jīng)常檢查管珞(luò)壓力,如果壓(yā)力過高,則進一步檢查調整安全閥,清(qīng)洗、裝複名(míng)調(diào)整壓力到額定值。三是正確操作挖繈作業時, 一定要避免鏟鬥超員荷作業。在鏟爪遇到石塊,混凝土成金(jīn)屬物時,要另選挖掘點切勿(wù)硬挖以免機件(jiàn)和軟管的損壞。
