砂光機的常見（jiàn）故障
砂光機在（zài）運行過程中，經常會出現故障（zhàng），大多數故障可及時排除，但如果處理不當（dāng），可（kě）能會影響生產，增加成本。這就要（yào）求操作（zuò）員對常見故（gù）障（zhàng）做（zuò）到心（xīn）中有數，迅速（sù）反應，及時排除。有些（xiē）故障發現時並（bìng）不嚴重，但如果不（bú）適當（dāng）處理，就會引發大的故障，嚴重影響生產。
１、 砂帶起皺:
砂帶一旦起皺就無（wú）法再（zài）使用，一（yī）般引起砂帶起（qǐ）皺有三種可能。
①砂輥與張緊輥在垂直平麵投影中不平行，需（xū）在（zài）中心支承缸處加墊，校正。
②砂帶受潮發軟引發（fā）起皺（zhòu），可采用烘幹曬幹等辦法（fǎ）。
③砂光機長時間不使用砂輥（gǔn）表麵生鏽粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除鏽或用較細砂紙打磨。
2、 砂帶斷裂: 砂帶（dài）斷（duàn）裂（liè）主要（yào）由於砂（shā）帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程（chéng）中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災（zāi）或爆炸。當操作台（tái）的 砂 輥（gǔn）電流發生異常時（shí），應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。
3、砂帶跑偏:一（yī）般由於調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺（bǎi）頻為15-20次/分，擺速（sù）適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長（zhǎng），可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺（bǎi） 出速度不一致，更易引發。砂帶跑偏可能是光電管失靈（líng），擺動（dòng）氣閥或（huò）擺動缸損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會影響光電管正常工（gōng）作，也可能引起砂帶跑偏。
4、限位失靈: 砂帶（dài）兩側均有限位開（kāi）關（guān），當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶鬆開，主電（diàn）機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損（sǔn）壞（huài），磨擦機架產生火星，甚至引起火災（zāi） 和 爆炸。因此限位開關應經常檢查動作（zuò）是否可靠。
5、下機架油（yóu）壓（yā）表壓力不正常:采用液壓升降的砂光機在下機架前側都有油壓表（biǎo），正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2，且相（xiàng）對穩定。如果壓力頻繁在70-90 kg/cm2之間波動，說（shuō）明升降油缸可能產生內 泄露或外泄露，如果壓（yā）力小（xiǎo）於70㎏kg/cm2說明液壓（yā）係統不正常需調整。如果沒有壓力，可能到位（wèi）開關沒有壓住。砂光機的壓力表在非正常時，可能引起砂光板尺寸超差或不穩定，影響砂（shā）光板質量。
6、 進（jìn）板跑偏、打滑、反彈:在砂光機（jī）的調整中要求（qiú）把上輸送輥反壓（yā）彈簧調整到三分（fèn）之二（剩三分之一），上（shàng）輸送輥和下輸送輥間隔（gé）應比通過的板坯（pī）厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。
7、更換砂帶（dài）後砂削板尺寸發生變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊鬆開或（huò）鎖緊時（shí），位置波（bō）動較大，正常應在0.5mm以內。如果太大，當鎖緊塊（kuài）鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小（xiǎo）差異會使懸臂的重複精度發生差別，引起砂光板尺寸波（bō）動，直接影響砂（shā）光機砂削精度。當（dāng）發生懸臂誤差太（tài）大（dà）時（超過0.5mm）應擰開鎖緊塊固定螺（luó）栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖（suǒ）緊塊鎖緊力度應一致（zhì）。
